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      【寶鈦榜樣】新時代追趕超越質檢線上的尖兵
      作者:王濤    時間:2019-06-03    點擊量:5330    
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             周傳勝——無損檢測高級技師,擔任寶鈦裝備制造有限公司品質部的無損檢測責任工程師。自1992年從事無損檢測工作以來,他認真學習專業技術知識,不斷提高自己的業務水平。先后取得了國家質監總局頒發的無損檢測射線專業Ⅲ級資格證書,超聲、磁粉、滲透Ⅱ級資格證書、TOFDⅡ級資格證書,以及美國ASME射線、滲透探傷Ⅲ級資格證書,成為公司裝備制造產業無損檢測方面的領軍人物。

             作為無損檢測責任工程師,周傳勝重新編制修訂了檢測程序文件、檢測規程、報告樣表,新編制無損檢測操作指導書、滲透檢測記錄、磁粉檢測記錄等。2009年、2013年、2017年參與公司壓力容器制造許可證換證工作;2004年、2007年、2010年、2013年、2016年參與公司ASME換證工作,并順利通過審查。
             2015年公司熱力管網改造,工期只有一個月時間,周傳勝積極配合制造部門檢驗管路焊接質量,每天工作十幾個小時,提前完成了檢驗任務,保證了及時供暖。

             2016年,“深海勇士”號4500米載人潛水器載人球倉是我國自主研發制造的國家重點項目。在檢驗、檢測過程中,由于球殼的壁厚較厚,射線檢測評定范圍已超出了現有的國家標準,周傳勝查閱了大量有關資料,經過反復試驗,采用合理檢測辦法,保證了產品質量,順利交付國家海洋局,并通過了國家驗收,驗收滿意率為99.75%。

             2017年公司承接的環保項目四臺鈦制廢水套管換熱器是目前全國最大的廢水處理裝置,制造周期僅為一個月。周傳勝多次試驗,制作了針對套管對接接頭射線檢測的專用工裝,大大提高了工作效率,只用了十多天就能完成全部的檢測任務。     
      2018年,公司制造的T18016換熱器設備,管板-筒體對接焊縫需要射線檢測,周傳勝經過試驗與研究,改變射線檢測工藝,采用X射線代替γ射線對焊縫進行雙壁透照檢測,滿足了工藝要求,降低了成本。

             近5年來,周傳勝帶領探傷組人員,共完成探傷任務設備600余臺套,射線檢測6萬余張,滲透探傷7萬多米,超聲波探傷5千平方米。在他的帶動下,無損檢測組培養出特種設備射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測Ⅱ級人員各5人,美國ASME射線、滲透檢測Ⅲ級人員各2人,射線、滲透檢測Ⅱ級人員各3人。為公司今后高質量、高效發展提供了有力保障。    

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